Ремонт станков контактной сварки. Ремонт сварочного оборудования

В обслуживание контактных сварочных машин входит наладка на заданный технологический режим или подбор режима для сварки партии данных деталей, текущая подналадка с целью сохранения стабильности режима и требуемого качества сварных соединений и ремонт - текущий, средний и капитальный.

На предприятиях, участках или в цехах, имеющих 3-5 серийных контактных машин, работу по наладке могут выполнять электрик и слесарь-механик, обслуживающие и другие станки; подбор режима и наладка процесса сварки новых деталей производится под руководством технолога или мастера. Средний и капитальный ремонт машин выполняется службами механика и энергетика предприятия. Однако электрик и механик, обслуживающие контактные машины, должны знать особенности их устройства и работы.

При наличии на производстве более пяти контактных машин или для обслуживания сложных агрегатов необходимо выделять специального наладчика, который был бы ответственным за работу машин. Если на производстве сконцентрировано большое количество машин, исчисляемое десятками, то организуется секция или группа по наладке, подчиненная начальнику цеха. Каждый наладчик такой группы прикрепляется к определенному участку; в этом случае наладчик (или бригада наладчиков) подчиняется начальнику участка или производственному мастеру и работает по его указаниям. В подчинении начальника участка находится также ремонтная или ремонтно-наладочная мастерская; эта мастерская является частью секции наладки; во всяком случае, линейные наладчики и наладчики-ремонтники должны иметь единое руководство.

Функции линейного наладчика заключаются в подборе режима или наладке машины на заданный технологический режим, поддержании стабильного режима в течение сварки всей партии деталей, осмотре и проверке машин перед началом работы и в процессе работы. Наладчик производит пуск и остановку машин, наблюдает за работой всех узлов и устройств, своевременно сообщая механику и энергетику цеха о неисправностях и неполадках. В обязанности линейного наладчика входит также зачистка электродов, электроде держателей, контактных поверхностей и контактных плит, смена электродов, токоведущих кабелей, сварочных клещей, пистолетов и т. д. Если сварка выполняется на приспособлениях, конструктивно связанных со сварочным контуром машины (например, упорах, смонтированных в электродах-губках стыковых машин, фиксаторах для рельефной сварки и т. п.), то наладчик должен следить и за ними.

В ремонтной мастерской секции или группы наладки выполняются все работы по обеспечению нормальной и бесперебойной эксплуатации контактных машин, находящихся в ее ведении. К этим работам относятся:

А) подготовка (проверка, подгонка, доводка) электродов, электрододержателей и других частей сварочного контура машины;
б) восстановление и ремонт оснастки;
в) измерение электрического сопротивления сварочной цепи, первичного и вторичного токов, напряжения, температуры охлаждающей воды;
г) замеры параметров технологического режима (производятся совместно с линейным наладчиком);
д) обеспечение линейных наладчиков специализированным инструментом (специальными ключами для смены электродов, ручным и механизированным инструментом для зачистки электродов и т. д.);
е) планирование изготовления оснастки контактных машин, выпускаемой инструментальными цехами.

Ремонтная мастерская комплектуется необходимым оборудованием и приборами; если в цехе или на участке установлено много переносных контактных машин (сварочных клещей, пистолетов и др.), то в мастерской должна быть контрольная установка (стенд или щит) для проверки токоведущих гибких кабелей, клещей, пистолетов и т. д.
Секция наладки решает, какие машины и в какие сроки должны быть сданы в средний или капитальный ремонт. Текущий мелкий ремонт выполняется или ремонтной мастерской, или службами механика и энергетика цеха по ее заявкам.

Линейный наладчик должен хорошо знать особенности машин, которые он обслуживает, свободно ориентироваться в работе всех механических и электрических узлов, представлять себе их взаимозависимость, возможность регулировки, допустимую степень износа деталей. Наладчик должен уметь выполнять операции сварки на обслуживаемых им машинах, например, сварку оплавлением и сопротивлением на стыковых машинах, правильную установку деталей в приспособления при точечной сварке, управлять перемещающимися приспособлениями при шовной сварке, свободно манипулировать сварочными клещами и т. п.

Для выполнения наладки на требуемый технологический режим, текущей наладки и устранения мелких повреждений в контактных машинах наладчик должен всегда иметь исправный универсальный инструмент: слесарный молоток, киянку, зубило, плоские напильники, отвертки, пассатижи, кусачки, нож, разводной ключ, комплекты гаечных и торцовых ключей.

При заправке, зачистке и смене электродов целесообразно пользоваться специализированным инструментом, что позволяет ускорить наладку и значительно повысить ее качество. Для зачистки электродов точечных машин применяется специальная фреза, вставленная в державку. Фреза зажимается между электродами и поворачивается в ту и другую сторону. Фреза - сменная; это дает возможность использовать инструмент для зачистки электродов разных типов. Больший эффект при зачистке дает применение пневматического инструмента, представляющего собой угловой гайковерт, укомплектованный односторонней фрезой. Кроме того, для зачистки электродов можно использовать несложное приспособление - оправку, в которой укреплены два или четыре напильника. В первом случае зачищается один электрод, во втором - одновременно оба электрода.

Для снятия электродов наладчик должен иметь специальные ключи, применение которых ускоряет операцию смены электродов, сохраняет внутреннюю коническую поверхность электрододержателя и облегчает работу наладчика.

Для зачистки роликов-электродов шовной машины следует применять каретку со свободно вращающимися шарошками. Шарошки, зажатые между вращающимися электродами, своей насечкой снимают образовавшуюся грибовидность. Весь процесс заправки роликов продолжается не более 5 мин.
Кроме инструмента, наладчик должен постоянно иметь стальную отожженную проволоку диаметром 0,8-1,0 мм, хомуты для крепления резиновых и дюритовых шлангов, свинцовые и резиновые прокладки, медную фольгу толщиной 0,2-0,5 мм, шланги низкого и высокого давления и изоляционную ленту.

Наша сервисная служба круглосуточно принимает заказы на ремонт вышедших из строя аппаратов точечной сварки в Москве и в Московской области. Заявку можно сделать на сайте или позвонив по телефону горячей линии в нашу диспетчерскую службу. Мы можем прислать Вам специалиста для ремонта на месте или Вы можете самостоятельно привезти Вашу технику в один из наших сервисных центров. Также Вы можете воспользоваться бесплатной транспортировка оборудования в сервис и обратно.
Бесплатная диагностика, качественно выполненный ремонт споттеров и фирменная гарантия, предоставляемая на все работы и установленные запчасти, будут являться залогом бесперебойной работы оборудования в будущем.

Мы предлагаем профессиональный ремонт споттеров с длительной гарантией на все работы.

Мы являемся крупнейшей сервисной компанией в Московском регионе. Только у нас большой склад запчастей, современное оборудование, сеть сервисных центров располагающихся в каждом округе Москвы. Отдельно хочется упомянуть о нашей команде специалистов. Сложная система отбора и подготовки сервисных инженеров, позволяет нам гарантировать своим клиентам безупречное качество выполняемых работ и длительную бесперебойную работу оборудования в дальнейшем.
Тем не менее мы стараемся держать наши цены, чуть ниже чем у конкурентов, что в совокупности с высоким качеством даёт самые выгодные условия ремонта в Москве.

Эксплуатация машин контактной сварки включает в себя ежедневное наблюдение рабочим-сварщиком за нормальной ее работой в процессе сварки и уход за механизмами и электрооборудованием, выполняемый наладчиками, электриками, механиками.

Перед сваркой и запуском машины в работу наладчик проверяет состояние электродов, ход и подвижность электродов, наличие смазочного материала в лубрикаторе, ход верхнего электрода.

Проверяется в соответствии с технологией требуемое усилие сжатия по манометру, напряжение холостого хода, время сварки.

Путем пробных сварок устанавливается качество соединения на внешний вид и на прочность.

Кроме настройки машины перед рабочей сменой наладчик проводит ежедневный профилактический осмотр и контроль работы машины по следующим позициям:

механическая часть : проверка герметичности пневматических и гидравлических систем, проверка отсутствия шума и нагрева трущихся и вращающихся частей;

электрическая часть : проверка нагрева вторичного контура, осмотр трансформатора и проверка проходимости системы водяного охлаждения, осмотр аппаратуры управления и включающих устройств, проверка работы контакторов, электродвигателей и электропневматических клапанов.

Наладчики сварочных машин должны быть аттестованы в соответствии с действующими на предприятии требованиями.

Нормы обслуживания наладчиком сварочного оборудования устанавливаются предприятием с учетом типа оборудования, условий его работы и ответственности свариваемых изделий.

При сварке изделий группы А рекомендуются следующие нормы обслуживания машин одним наладчиком: 10 стандартных машин (типа МТП, МШП, МТ, МШ), или пять сложных машин (МТК, МТВ, МШВ), или две многоточечные машины - по 25 пар электродов на каждой машине.

При достаточно большом числе сварочных машин на предприятии возможны две организационные формы наладки - либо через отдел главного энергетика, либо через специальные цеха ремонта и наладки, когда в специализированном цеху все работы, связанные с обслуживанием и ремонтом оборудования , выполняют специалисты, достаточно компетентные как в вопросах сварочного оборудования (его механической и электрической частей), так и в технологии сварки. В этом случае группы наладки имеют изолированные помещения и склады, в которых сосредоточены необходимые оборудование, аппаратура, электромонтажные столы и стенды, слесарные верстаки, электроизмерительные приборы.

Группа наладки и ремонта работает по нарядам-заказам и по вызову сварщика в аварийных ситуациях. При этом наладчик отвечает за технологическую наладку машины, механик - за механическую часть, а энергетик - за пневматическую, гидравлическую и электрическую части.

Особое внимание при наладке обращается на смазывание подвижных частей. Скользящие направляющие ползуна и подвижной плиты регулярно смазывают через шариковые клапаны тавотницами. Ползуны с роликовыми направляющими смазывают техническим вазелином.

В редукторы привода вращения роликов заливают машинное масло. Открытые зубчатые передачи смазывают тавотом или техническим вазелином. В лубрикаторы заливают техническое касторовое масло или турбинное. Другие масла применять не следует, так как они могут вызвать разбухание и выход из строя резиновых манжет и уплотнений. Лубрикатор регулируют так, чтобы на каждые 10 ходов привода сжатия приходилась одна капля масла.

Внутрь пневмоцилиндра, поверх поршня рекомендуется заливать до 100 г технического касторового или турбинного масла.

Скользящие токопередающие контакты шовных машин не реже 1 раза в смену смазывают касторовой смазкой с белым чешуйчатым графитом в соотношении 30 % чистого графита марки А и 70 % касторового масла первого сорта.

Для смазывания скользящих контактов эффективно использовать электропроводную смазку Эсвол, которая имеет большую эксплуатационную долговечность.

Для обеспечения стабильно низкого сопротивления вторичного контура необходимо систематически контролировать величину сопротивления вторичного контура микроомметром Ф-415. Отклонение от паспортных данных может составлять не более 20 %. При больших отклонениях измеряют сопротивление всех подвижных и неподвижных контактов вторичного контура.

Нормальное сопротивление неподвижных контактов не должно превышать 2 мкОм, подвижных - 4 мкОм. В случае превышения этих сопротивлений контактные соединения разбирают, тщательно зачищают, собирают и надежно стягивают.

Основной задачей обслуживания сварочных машин является поддержание их работоспособности и стабильности воспроизведения заданных режимов сварки в течение всего амортизационного срока (10 лет).

Принятая на предприятиях система планово-предупредительных ремонтов (ППР) включает в себя проведение плановых осмотров и ремонтов (малого, среднего, капитального). Работы по ППР ведутся по заранее составленному плану, с учетом типа и условий работы оборудования.

При аварийных ситуациях производятся внеплановые работы.

Ремонтное помещение сервисного отдела

Сервисный отдел

Запчасти для станков

Диагностика и ремонт электроники станков

МОССКлад предлагает большой ассортимент запчастей к оборудованию компаний RAS , PRINZING , SENTE MAKINA , BENDMAK , ALZMETALL , SCHECHTL , SAHINLER , RECORD POWER и многих других. Мы осуществляем оперативную поставку и замену изношенных деталей, запасных частей, расходных материалов, шестерен, кронштейнов, емкостей электрощитов и других деталей для станков.

Все запчасти поставляются напрямую от наших партнеров-производителей, поэтому мы гарантируем вам качество предлагаемых запчастей. Наиболее ходовые запчасти для востребованных станков имеются у нас на складе, так что мы готовы обеспечить вас горячей заменой вышедшего из строя узла или агрегата. Если каких-либо запчастей на складе нет, мы закажем их для вас в максимально короткие сроки.

Срочный заказ запчастей

Сделайте срочный заказ запчастей по электронной почте или по телефону сервисного отдела: +7 495 739 51 01

Сервисное обслуживание

Любое сложное оборудование требует профилактического ухода, ремонта и плановой замены частей механизма. МОССклад предлагает сервисное обслуживание вашего станочного парка. При постановке на сервисное обслуживание вы получаете:

Осмотр и детальную диагностику вашего оборудования;
Выявление компонентов и деталей, требующих замены;
Плановую/внеплановую замену расходных материалов;
Проверку работоспособности оборудования в соответствии с рекомендациями компании производителя;
Заключение о текущем состоянии оборудования;
Инструктаж персонала по правилам обслуживания и эксплуатации оборудования.

Шеф-монтажные и пуско-наладочные работы

Это одни из самых важных работ при запуске производства любой сложности и масштаба. Правильно проведенные монтажные и пуско-наладочные работы позволят максимально быстро и без ошибок ввести в эксплуатацию оборудование, а также дадут возможность осуществлять непрерывную и безотказную работу с нужной производительностью.

Это исключит сбои и брак, как в начале работы, так и в дальнейшей эксплуатации, и снизит финансовые и материально-технические издержки, уменьшив срок окупаемости оборудования. Любой станок нуждается в первичной наладке и настройке, и только обученные специалисты точно знают, как это обеспечить.

Наши инженеры прошли обучение в сервисных центрах на заводах поставщиков по ремонту и обслуживанию станков, и готовы выполнить качественный гарантийный и послегарантийный ремонт станков, оборудования и инструментов следующих производителей:

TRUMPF-электроинструмент, HYPERTHERM, CEBORA, TECNA, SPIRO, JOUANEL, STALEX, RAS, TAPCO, PRINZING, HORNUNG, TECHNOMARK, ACL, DURMA, SAHINLER, ISITAN, SCHECHTL, SCHLEBACH, СТД, SENTE MAKINA, SCHNELLDORFER и другие.

При пуско-наладке будет выполнен следующий комплекс работ:

Осмотр и оценка пригодности установочной площадки;
Монтаж и сборка демонтированных узлов на производственной площадке;
Проверка работоспособности;
Настройка технологической точности в соответствии с задачами производства;
Инструктаж и обучение рабочего персонала, ответственного за работу на оборудовании;
Передача оборудования заказчику.

Диагностика и ремонт

Исправление неисправностей в работе оборудования достигается путем своевременной диагностики и последующего ремонта. Обученный персонал способен провести начальную диагностику неисправности, пока она не стала критичной, и вызвать соответствующего специалиста.

Этапы диагностики оборудования включают:

Первичную паспортизацию;
Оценку технического состояния (удовлетворительно/незначительные дефекты/неудовлетворительно);
Устранение дефектов в ходе тестирования;
В случае серьезных поломок ремонтно-восстановительные работы;
Проверка работоспособности после ремонтных работ;
Заключение на допуск к эксплуатации.

Своевременно проводимая диагностика и профилактика оборудования позволяет избежать серьезных поломок и трат на ремонт и последующий ввод в эксплуатацию вышедшего из строя оборудования, часто по затратам сравнимых с покупкой нового станка.

МОССклад осуществляет ремонт оборудования, купленного у нас в компании, и поставляет в случае поломки все необходимые запчасти напрямую от заводов производителей, минуя перекупщиков. Цены на оригинальные запчасти от производителей станков у нас одни из самых низких на рынке.